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搪瓷反应罐如何安全操作

      搪瓷反应罐有普通金属设备的机械强度,又有玻璃的稳定性,在化工消费中被普遍应用。但是,由于搪玻璃本身质量问题及运用过程中各种外力、应 力作用及介质的腐蚀性、反响条件忽冷忽热、运输、运用等问题,极易构成搪瓷面零落、爆瓷和穿孔等损坏,从而影响设备的正常运转。搪瓷反应罐呈现破损,我们应及时的维修,切不可拖拖拉拉,其中的很多安全操作事项大家要谨记心中。跟着本篇文章一同来了解一下吧。
 
 
 
  搪瓷反应罐金属基体腐蚀洞穿需求补焊时,应尽量全焊透,且应不连续焊接,感到焊接部位周围搪玻璃层温度超越200℃时,应中止焊接,采取降温措施,待温度冷却后再焊。否则,周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压实验,合格后再中止修复。补焊后搪瓷反应罐最好静置2~3天后再中止表面处置,用砂轮机清算干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层,并打磨出新颖的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之,正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
 
  修复时必需两人,一人在罐内,一人在罐外安全监护。人员进入搪玻璃反响罐时,必需切断搅拌器电机电源,关死介质进口阀门,并一定要有人值守。对罐内的易燃、易爆、毒性介质严厉检测,不抵达安全指标,决不进人。
  搪瓷反应罐内打磨或施焊时,必需求有防护面具(防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛)。罐内必需安有通风装置。特别留意管口、垫片等角落残留的介质,由于罐内温度升高(例如 罐内施焊,焊渣飞溅)而挥发,熄灭或毒害施工人员。一定要等修复剂完好固化后再投料。