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细解搪瓷反应釜的制作方法

          细解搪瓷反应釜的制作方法随着经济的不断发展,行业中对搪瓷反应釜的实际需求量不断增加,并且其性能作用是非常突出的。在实际的应用中,发挥着应有的作用。那么,对于搪瓷反应釜的制作方法是什么,人们了解多少呢?下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
          搪瓷反应釜是目前石油化工、医药农药、食品等行业中非常受欢迎的一种加工设备。然而随着这些行业的产品需求量都在不断增加,所以对于搪瓷反应釜的应用也是非常多的。那么在了解搪瓷反应釜之前,我们对于它的制作也应该先有个详细的了解,看看它是由怎样的工艺制作而成的。
 
          搪瓷反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板,其横截面成类似字母“Ω”形,折流板的宽度H为釜体直径的1/8~1/6,折流板顶面弧度半径R为:3δ≤R≤150mm,δ为折流板钢板厚度,侧面弧度半径r为6~50mm,然后根据反应釜体积的大小,将折流板制成一层或多层,焊接在釜体内壁上,焊缝处处理圆滑过度后,进行搪烧,组装成成品,较好地改善了反应物料流动状态,提高了反应效率。
         目前,在搪玻璃设备的材料上基本上都会选用高品质的钢板、焊条、瓷釉,钢板焊条含碳、硫、磷杂质低,钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢,瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
 
         搪烧也是非常重要的一项工作,搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺,一般在搪烧三次后就没有了气孔,以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚,瓷层一半以上的厚度是致密不导电的,这样的瓷层耐腐蚀性能优异,腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。