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搪玻璃反应釜长期使用之后的问题

      下面由搪玻璃反应釜的生产厂家来介绍一下搪玻璃反应釜长期使用之后的问题
 
      搪玻璃反应釜等搪瓷设备以其耐腐蚀、耐压、耐温等特性,目前被广泛应用于制药、造酒、印染、化工等重要生产领域。但是由于反应釜内壁搪玻璃磁层具有的易损性等,所以需要反应釜使用者一定要对其认真仔细严格按照要求操作,才可以保证设备的正常运行,延长搪瓷设备使用寿命。下面为大家介绍一下搪玻璃反应釜搪瓷反应釜加料运行放料注意事项:
 
     首先,搪瓷搪玻璃反应釜在加料时要特别小心,应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料,过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响,同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内,对于非必须加入大块硬质物料,应粉碎后加入。
     其次,搪瓷搪玻璃反应釜在运转过程中应该注意,通过夹套对设备进行升温时,要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力,保持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力。反应釜设备运转中,要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况,如发现泄漏应立即采取措施。
 
    最后,对于搪瓷搪玻璃反应釜出料时应该注意,如遇反应釜底堵塞,不能用金属器具铲打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时,必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水,严防骤冷。
 
    工业中对物料的反应存储需要相应的设备,搪玻璃反应釜就是化工反应的设备,在耐腐蚀、安全性能方面的要求很高,但是长期使用以后总会出现一些问题,泄漏是反应釜出现的较多的问题,也是比较严重的,如果是腐蚀性较大或者毒性的物质泄漏,后果不堪设想。油环位置不当或油路堵塞不能形成油封,会出现泄漏;反应釜压盖没压紧,填料质量不好也会影响密封性能;搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大也会泄漏。这时需要调整油环位置,清洗油路;压紧填料,或更换填料;更换搅拌轴等。
 
     操作过程中,也有可能操作不当造成泄漏,所以要正确操作使用,按照规范进行,确保安全运行,做好防护措施。对搪玻璃反应釜要经常维护保养,减少泄漏,延长使用寿命。