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搪玻璃反应釜修复时如何安全操作

搪玻璃反应釜修复时如何安全操作?搪玻璃反应釜在日常使用中出现破损是常见的,然而当搪玻璃反应釜出现破损是,我们应及时的维修,切不可拖拖拉拉,其中的很多安全操作事项大家要谨记心中。
1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时,应尽量全焊透,且应不连续焊接,感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时,应停止焊接,采取降温措施,待温度冷却后再焊。否则,周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验,合格后再进行修复。补焊后搪玻璃反应釜最好静置2~3天后再进行表面处理,用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层,并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之,正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
2、修复时必须两人,一人在罐内,一人在罐外安全监护。
3、人员进入搪玻璃反应釜时,必须切断搅拌器电机电源,关死介质进口阀门,并一定要有人值守。
4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测,不达到安全指标,决不进人。
5、釜内打磨或施焊时,必须要有防护面具(防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛)。
6、罐内必须安有通风装置。
7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质,由于罐内温度升高(例如 罐内施焊,焊渣飞溅)而挥发,燃烧或毒害施工人员。
8、一定要等修复剂完全固化后再投料。